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　　经过20多年的发展，机械行业信息技术的应用取得了一定进展，信息化程度在全国各行业中位居前列。但从整体来看，机械行业仍缺乏信息系统和业务的紧密整合。

　　机械行业是我国国民经济的支柱产业，机械行业信息化可促进机械制造企业提高市场反应速度，提高生产柔性，加强成本控制，使企业从容应对激烈的竞争环境，提高竞争力。因此，机械行业的信息化建设引起了国家和企业的高度重视。

信息系统需与业务紧密整合

　　与我国其他工业行业相比，机械行业是最早应用信息技术的行业之一。20世纪70年代中期，我国自主开发成功国内第一个CAD(计算机辅助设计)系统———组合机床多轴箱CAD，20世纪80年代初，我国开展了MRPII(制造资源计划)、CAD技术的应用。“七五”期间，完成了重点产品CAD、工业自动控制系统开发等6项以采用信息技术为主的国家科技攻关项目，投入应用后，带来直接经济效益30亿元，我国机械行业信息化也由此拉开序幕。

　　从机械行业企业信息化的发展程度看，可以分为以下四个层面：

　　一是产品层面。在机械产品中融入信息技术和计算机技术等，提高产品自身的质量、功能层次、技术含量和附加值，主要包括产品的设计与制造技术，例如CAD、CAM(计算机辅助制造)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)等技术。

　　二是工艺层面。通过实施产品生产制造过程的自动控制技术，实现生产自动化，包括使用数控设备、实现数控加工流水线生产等。

　　三是管理层面。利用计算机系统实现企业内部管理的系统化和企业信息的综合管理，如实施企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)。

　　四是市场层面。企业通过互联网开展电子商务，可以减少中间环节、降低销售成本，提高市场竞争力，如实施客户关系管理系统(CRM)，开展电子商务等。

　　经过20多年的发展，机械行业信息技术的应用取得了一定的进展，信息化程度在全国各行业位居前列。我国单机应用和小系统应用已经普遍存在，机械行业企业二维CAD普及率在各行业居于首位。在扎扎实实开展CAD技术应用的基础上，企业开始向ERP进军，ERP软件/系统普及率也居各行业之首，机械行业CAPP、CAM、PDM(产品数据管理)各软件/系统应用普及率也最高，少数大型机械企业的信息化程度已接近国际大企业的水平。但从整体来看，机械行业仍缺乏信息系统和业务的紧密整合。

信息化建设有待进一步深化

　　山东省机械行业信息化建设主要存在以下问题：

　　第一，CAD等基本技术应用普遍，但应用深度有待提高。大部分企业实施了CAD应用，但CAD应用仅仅限于出图上，即处于“甩图板”阶段，基于三维产品模型的CAD/CAM技术、CAD/CAPP/CAM一体化技术应用刚刚起步。少数企业CAPP应用取得实效，但对于大部分企业来说只起到了“甩钢笔”的作用。CIMS(计算机/现代集成制造系统)应用在少数企业取得成效，提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力，但投入产出比不理想，没有发挥其应有作用。

　　第二，管理信息化虽然取得一定进展，但应用有待加强。很多企业在财务、办公、人事、库存等单项管理中已普遍使用计算机辅助管理，但信息化技术没有与管理技术及其他先进制造技术相结合，信息化应用重视工艺和设计，而轻视管理。

　　第三，企业信息集成度低，信息系统效率有待提高。由于企业缺乏对信息化发展的系统规划和总体设计，不同的系统或模块由不同厂商分别提供、建设和实施，导致大多数企业应用系统处于“信息孤岛”状态。单项应用和部门级应用居多，企业级集成应用少，成功实现MRPⅡ/ERP的企业数量很少，离实现内外信息集成还有相当大的距离。

　　第四，企业信息化取得了一定效益，但效果不理想。数控装置、工业机器人、激光加工机、快速原型技术及装置、自控系统以及具有一定智能化的高档机械等含有较高信息技术含量的产品，已开始进入市场，但高技术含量的产品数量和品种仍较少。虽然企业的生产管理与过程控制自动化程度有所提高，但没有发挥应有的作用。

　　第五，企业间的信息化发展不平衡。企业信息化是一个长期的过程，需要大量的人力和财力的投入。大型企业资本雄厚，起步较早，投入了大量的资金搞企业信息化，信息化走在了前列。而中小企业投资能力有限，很难在企业信息化方面有所作为，只停留在CAD/CAM发展阶段，更谈不上实施管理信息系统了。

四大趋势引领发展

　　山东省机械行业信息化发展趋势表现为以下几个方面：

　　第一，基础应用软件的发展趋势。办公自动化OA系统具有明确的指向性，行业内的主要功能在于信息的流转和传递，容易形成主管部门与制造企业之间、企业内部不同部门、机构之间的信息交互。由于办公自动化在初级阶段主要针对管理层或管理机构服务，因此其应用的普及率以及投资的关注度均处于较高水平。

　　机械企业信息化的基础通常是从财务软件开始的。财务管理系统的信息化有两种趋势：一种是面向中小企业的财务管理，这部分客户对系统的要求集中在“小而易用”方面，同时比较强调产品价格；另一种是集中化管理和计划性管理，对系统功能要求较高，服务涉及业务的咨询层面。

　　机械行业的CAD/CAPP/CAM在整个行业处于较高水准。这些软件的应用对提高机械制造企业的创新和发展具有不可低估的作用。目前在大中型机械企业中，二维CAD的应用比例已经接近普及，但二维CAD还只能满足基本的应用。所以其发展趋势是从二维CAD转向三维CAD，实现产品设计的突破和创新。

　　第二，信息安全、服务、开发工具的发展趋势。机械行业的信息安全系统还处于简单应用阶段，大部分企业没有独立的信息安全系统，甚至单机版产品的应用非常普遍。随着企业网络应用的普及，对信息安全的需求不再单纯地停留在查杀毒软件的基础上，信息系统的完善将促进信息安全软件的增长。

　　服务的增长来自于系统应用的快速提升，硬件产品对维修服务的需求将增加。

　　随着机械行业企业内部开发能力的增强以及企业对信息技术深入应用的需求不断增加，在开发工具的选择上，将从原有的各种集成开发环境(IDE)向着IDE与第三方构件库、中间件并重的趋势发展。随着网络的普及，中间件正在成为机械行业软件新的经济增长点。

　　第三，企业管理系统的发展趋势。机械行业ERP在实际应用中的普及率与实际应用还存在一定的差距。较少的企业在实施ERP时具有成熟的整体规划概念，采用了较为科学和严谨的分步实施措施，而大部分企业仅仅是实施了ERP系统的某几个模块。这种应用模式对机械制造行业的信息化形成了逆向的影响力，企业往往在实施了部分模块之后，进而对未实施的部分产生新的需求。

　　机械制造行业针对供应链管理的系统应用程度很低，一部分企业使用了物流管理系统，完整的供应链管理系统应用比例很低。企业对供应链管理的片面理解也是其应用比例较低的一个原因，企业对于供应链管理的关注度往往集中在物料管理、仓库管理以及运输管理方面。

　　客户关系管理系统的应用率不高，应用了该系统的企业也仅仅是简单地记录客户基础资料，没有形成对信息的充分分析和利用，对CRM方面的需求会一直处于较为低迷的状态。

　　第四，企业生产自动系统的发展趋势。

　　精密化：精密加工、超精密加工、微型机械是现代机械制造技术发展的方向。超精密加工技术已向纳米技术发展。

　　自动化：自动化技术的成功应用，可提高效率，保证产品质量。对于批量较大的生产自动化，可通过机床自动化改装、应用自动机床、专用组合机床、自动生产线完成。

　　柔性化：柔性是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度；人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力；设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。

　　智能化：智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励时能自动调整其参数，以达到******状态和具备自动组织能力。

关键技术突破是重点

　　机械行业信息化是将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术结合应用，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化和咨询服务的网络化，从而全面提升我国制造业的竞争力。

　　机械行业信息化的重点在于关键技术的突破，而其关键技术攻关就是围绕“五化”的目标，以应用为牵引，以集成应用带动系统研发，以系统研发带动技术突破，以原始创新促进技术发展，突破一批关键技术，形成一批具有自主知识产权的软硬件产品。

　　山东省可依托胶东半岛制造业基地建设的契机，以青岛、烟台、威海三市为主体，积极承接日本、韩国、欧美等国家和地区的资本、技术、品牌和管理的转移，特别是加强与大型跨国企业的合作，实现一批关键技术的突破。具体可通过与企业应用示范工程的需求密切结合，面向企业、特色行业和典型区域，分层次、分阶段开展集成示范应用，“在应用过程中不断发展，逐渐提高和完善”。